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        服装智能裁床吊挂之定制系统
  
  1. 服装智能吊挂生产系统
  
  智能服装吊挂系统是在数控机械、自动化仓库、自动输送等自动化设备和计算机技术基础上发展起来的生产单元系统,至目前为止,国内先后出现了3代服装吊挂系统产品。
  
  1、基于条码技术,485总线的服装吊挂控制系统。 这一类系统在服装行业技术发展的早期,在上世纪80,90年代使用,这类产品对服装加工工序有一定的分配功能,整体的数据集中和智能化不能很好解决。
  
  2、基于接触式晶片,485总线的服装吊挂控制系统
  
  这一类系统基于条码扫描技术,在上世纪1990年出现,到2008年,这类产品对服装加工工序有一定的分配功能,同样对整体的数据集中和智能化也不能很好地解决,也没有很大范围得到推广。
  
  3、基于RFID技术、CAN总线、以太网的服装智能吊挂系统
  
  基于非接触式读卡技术、网络技术、服务器等的运用,有效地解决了服装厂的工序分配,传送,工时统计,各类生产报表及数据分析,方便了工厂的管理,提高了生产效率。服装智能吊挂系统,其单件流的生产模式,由于大幅度地提高了生产效率,提高了场地利用率,缩短了生产周期,以及能够做到一条线多款式生产,已被国内外广大服装公司接受,得到了应用与推广。
  
  2. 服装单件定制的需求及核心问题
  
  以前服装定制,主要针对的是高端人士群体,因其定制费用高,周期长,其市场也比较小。随着人们生活生平的提高,个性化需求尤为突出,服装单件工厂定制也成为服装加工的趋势之一,同时,对服装加工厂也提出了更高的要求,从订单,裁片,缝制,后整,包装,出货,都需要数据化,智能化。服装单件定制如何解决整厂数据和生产问题主要面临以下三个问题。
  
  1、 接单后订,定制对象人体数据到裁片的实现
  
  2、 如何把服装加工SOP进行快速的培训和生产指导
  
  3、 如何实现裁片     上线     缝制      后整     包装数据的互通,数据共享
  
  谁能较好地解决整厂的数据化,智能化,谁能提供智能裁剪,智能传送,智能返工,谁就能得到定制加工厂的青睐,谁就能分得服装定制市场的一份蛋糕。
  
  3. 和鹰服装单件定制的实现
  
  对于服装定制的实现,首先必须数据化、网络化,这样才能打通从接到客户订单到  ——生产订单   -- --裁片数据      工艺指导文件     工序编排     各设备信息交互,由生产订单取得的人体数据转成实际生产提供数据的软性支持。
  
  其次,服装加工设备接收数据,并根据相应的数据进行裁片制作,裁片传输,工序分配。生产人员根据所对应的、即时显示的作业指导文件要求进行缝制,整烫,包装等生产作业。
  
  其三,在生产加工过程中,若发生裁片破损,缝制瑕疵等问题,可通过数据进行追踪,并智能地返回到对应工序进行相应处理。
  
  3.1. 加工数据化,网络化
  
  智能加工,涉及到人体数据,裁片数据,工艺指导数据,工艺编排数据,员工数据,工资数据,考勤数据,返工数据,工时数据等等,都需要及时的互通互联,共享,汇总。其网络示意图如下:
  
  整体分成三部分
  
  1、 数据库服务器:
  
  服装生产智能化,需要各个模块数据的交互。考勤和工资计算,需要员工信息,工时信息;裁片制作需要人体数据信息,订单数量,交期信息;缝纫工序,需要工艺指导数据,工序编排文件,各类生产数据信息,完工数量等。服务器是各个功能模块的数据交互中心,是整体智能化的运算和通讯中枢。
  
  2、 终端电脑
  
  客户的信息,工艺指导书,员工信息,工资结算,订单等都跟技术部门,财务部门,仓库部门的ERP系统对接。
  
  3、 智能裁床系统及智能吊挂系统
  
  裁床系统:将模板、排版数据转化成裁剪数据并进行服装裁片生产的智能设备。
  
  智能吊挂系统:能实现从裁片,传送,缝制,筛选,后整,包装等智能传送、分配等功能,并根据SOP文件、作业指导视频文件在各工作站终端实时显示,指导作业。
  
  3.2. 智能裁床是数据到裁片实现者
  
  服装生产一般包括四个工序,分为准备工序,裁剪工序,缝纫工序,整理工序。而裁床是在准备工序完成后,根据在准备工序中完成的款式设计、制版、排版生成的数据,将各类布料转化成合格裁片,供后道的缝制使用。
  
  在准备工序中,技术部门,将订单信息,客户个人信息,分析和设计款式,排版,制版,且将文件夹根据一定的规则和订单单号进行关联,将数据上传到数据服务中心;数据服务中心根据系统约定的规则保存在中间交互的数据库中。智能裁床,空闲或无工作内容时,到中间数据库读取新的订单信息、对应的制版数据、排版数据。在需要加工时,根据排版数据和制版数据,在裁床的特定软件上进行排版,规划,以最大可能的节省物料。
  
  裁床智能完成排版后,启动设备,根据优化的裁床排版数据,进行裁片制作。完工后,会显示相关信息和警示信息。同时将完成信息和对应裁床批次号、裁片布片编号等上传到中间服务器,并捆绑一张ID卡以便后续的缝制使用。
  
  裁剪工位除了裁剪正常的裁片外,还会在返修数据库中提取因后道工序损坏的部分裁片信息。当返修的中间数据库有返修的订单号和对应的返修裁片布片编号时,裁剪工序人员读取到相应的信息,再次进行生产安排,排版,优化,制作相应的裁片。完成后将完成信息和裁片信息上传到中间数据库,布片会根据后道编排的工序,智能传送到相应工序对应的工作站。
  
  3.3. 智能裁床、吊挂从裁片到制衣定制实现
  
  服装生产四道工序的缝纫工序,整理工序两道后面工序,其服装工序占整个加工时间长,是服装成衣品质的关键环节。智能吊挂在这个环节中,按提前制定的SOP文件、工序编排、视频指导文件、订单数量、款式、尺码等信息,进行裁片智能传送、分配、分拣、刷选,完成整个成衣缝制、整烫、检验、折叠、包装。
  
  在缝制阶段,智能吊挂系统的控制电脑,从中央数据库约定的数据表中读取对应款式信息、尺码信息、工序信息、款式流程信息、裁片编号信息、订单信息、SOP文件、视频指导等文件到本地。
  
  上片站刷裁片ID卡,将裁片ID信息上传到控制电脑,控制电脑根据上传的信息,切换款式和款式流程。上片站-缝制站-整烫站-筛选站-检验站-包装,完成成衣的两个工序。下面介绍缝纫站和筛选站的实现
  
  缝纫站:在加工区,安装一个固定的读卡器,此读卡器,读到装有裁片吊架的ID后,经智能终端发送给控制电脑;控制电脑接收到相应的ID信后,根据ID号检索款式,尺码,SOP文件,指导文件,并将其发送到对应缝纫站的PAD显示终端。这样,针对单件的定制衣服,可以很方便的了解加工注意事项,操作过程要求。缝纫工人很方便地根据指导文件,完成相应的缝制工作。缝制工作完成后,按启动按钮,启动电机,将吊架送到出站缓冲区,有智能吊挂分配,并传送到下一道未加工的工作站。
  
  同时本缝纫站作为检验站,在上道工序有问题的情况下,在工作站智能终端,按“返工”键,根据提示,输入对应的工序号,次品原因后,智能提示对应的工作站和加工人员,可方便地实现返工输送。若裁片问题,则返回到裁片上衣站,于此同时,控制电脑会将裁片瑕疵信息上传到中央服务器,以便裁剪工序实现重新补片。而装有次品的吊架则在上片区,等待裁片到位后,再传送到本缝纫站进行加工。
  
  缝纫站的工作图片如下:
  
  筛选站:筛选站,一般在服装生产的整理工序中起到分拣的功能,也用于缝制工序的插单生产。从结构上看,普通工作站和筛选站最大的差异是,筛选站的出站装置在进站装置之前,而普通工作站却是进站装置在出站装置之前。当筛选站设定在整理工序中,则设置为包装的前道工序,工作站智能终端根据电脑提供的款式、尺码、数量进行筛选、排序后,将同一款式,同一尺码的吊架发送给对应的包装工作站进行成衣包装。当筛选站作为普通的工作站使用,若有紧急订单插单生产,在中央服务器设置此订单为优先处理后,中央服务器将优先处理的款式信息发给对应的线控制电脑,由线控制电脑通知对应的筛选缝纫站进行排序,优先加工对应的订单。
  
  具体结构图如下:
  
  不论是上衣站,缝制站,检验站,整烫站,刷选站,下衣包装站,都配备工作区读卡器及终端显示器,将自动显示对应的款式,尺码,数量,SOP文件,指导视频文件等等文件来指导生产作业,改变了传统的工艺培训模式。使用智能吊挂系统,很方便地实现了单件定制的缝制,整烫,包装等工作。
  
  4. 服装定制整厂规划及展望
  
  使用智能吊挂、智能裁床、服务器、各电脑工作终端,可以简易的实现整个工厂数据的连接,从订单,款式分析,款式流程,工艺指导文件,裁片,缝制,整烫,检验,包装等工作。
  
  整体规划图如下:
  
  人们的生活水平和生活品质的提高,以前只针对高端客户的定制化服务,随着服装自动化的不断深入,我们智能吊挂系统和裁床的使用,普通人的服装工业化定制成为可能。我们国家13亿人口,如果有百分之5的人需求服装定制,其市场是巨大的,同时,因我们简易智能化工厂,相对投入比较小,又可以实现智能化定制的需求,是中小服装工厂的福音。相信未来的3到5年。这样定制服务市场会逐步放大,将是服装厂的发展机遇,同时也是我们服装智能设备提供商的美好机会。

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